W przypadku, gdy stoimy przed wyborem przecinarki, producenci proponują nam dwa
modele – taśmowe oraz tarczowe. Obie opcje umożliwiają szybką i precyzyjną obróbkę
elementów metalowych, a jednocześnie pozwalają na automatyzację całego procesu.
Zastanawiasz się, które urządzenie wybrać? Pod uwagę musisz wziąć takie aspekty, jak np.
rodzaj produkowanych detali, precyzja cięcia i stopień automatyzacji procesu, wielkość
obrabianego materiału oraz możliwość zarówno ułożenia w pakietach, jak i równoczesne
cięcie wielu elementów. Zapraszamy do lektury naszego artykułu, w którym dowiesz się, jak
dobrać model dopasowany do Twoich indywidualnych potrzeb.

Przecinarki taśmowe do metalu

Jest o urządzenie produkowane w dwóch wersjach do cięcia poziomego i pionowego. Ze
względu na ich obsługę dzielą się na ręczne-grawitacyjne, półautomatyczne i w pełni
automatyczne centra CNC. Wyróżniają się szerokim zakresem cięcia od małych detali do
bardzo dużych średnic sięgających ponad 2000 mm. Mają możliwość cięcia pod kątami oraz
elementów w pakietach co bardzo zwiększa ich wydajność. Sam proces cięcia jest w miarę
cichy nie powoduje zapylenia i iskrzenia. Szeroki wybór pił taśmowych stosowanych do
przecinarek pozwala na cięcia nawet bardzo twardych hartowanych materiałów.

Przecinarki tarczowe do metalu

W zależności od zastosowanego rodzaju tarczy mamy tu do czynienia z dwoma rodzajami
przecinarek:

– wykorzystujące tarczę ścierną potocznie nazywanymi gumówkami.
Są to stosunkowo niewielkie urządzenia służące do szybkiego cięcia stalowych
kształtowników i materiałów pełnych o małych rozmiarach. Podczas cięcia powstaje duży
hałas, iskry oraz zapylenie. Przecinany materiał mocno się nagrzewa co może zmieniać jego
strukturę. Tarcze ścierne szybko się zużywają i są mało precyzyjne.

– wykorzystujące tarczę tnącą frez
Ten typ urządzeń charakteryzuje się dużą precyzją i szybkością cięcia. Powierzchnia po
przecięciu materiału jest gładka i nie wymaga dodatkowej obróbki. Maszyny te są dostępne
w różnych wersjach od małych przenośnych po duże stacjonarne. Cięcie wymaga
stosowania układów napędowych o dużym zapotrzebowaniu na energię. Zakres pracy jest
ograniczony wielkością produkowanych tarcz.

Przecinarka taśmowa czy tarczowa – którą wybrać?

Decyzję o wyborze rodzaju przecinarki trzeba przeanalizować pod kątem profilu i charakteru
produkcji.

* Taśmowe
Można polecić małym i dużym firmą ponieważ mnogość wersji i modeli zaspokoi każdy profil
działalności produkcyjnej. Maszyny te są wykorzystywane w firmach produkujących
konstrukcje stalowe, zakładach ślusarskich, hurtowniach stali, zakładach remontowych,
laboratoriach do przygotowywania próbek, odlewniach. Posiadają niewielkie gabaryty w
stosunku do ich możliwości produkcyjnych. Walory użytkowe oraz tania eksploatacja wpływa
na dużą popularność jaką się cieszą.

* Tarczowe
Modele wykorzystujące tarcze ścierne można stosować w małych zakładach, składach stali
jak i zastosowań domowych. Są stosunkowo tanie i dzięki niewielkim gabarytom mogą być
urządzeniami mobilnymi.

Większe maszyny przemysłowe wykorzystujące tarcze zębate stosuję się do precyzyjnego
przecinania profili lub pełnych elementów o małych lub średnich wymiarach gdzie dużą rolę
odgrywa jakość powierzchni cięcia. Szczególnie jeśli mamy do czynienia z obróbką
aluminium, miedzi i twardych tworzyw sztucznych. Przemysłowe przecinarki tarczowe są o
wiele droższe od swoich odpowiedników przecinarek taśmowych i nie oferują takich
zakresów cięcia.