Nie wiesz, jakie uzębienie piły taśmowej będzie optymalne do Twoich potrzeb? Przygotowaliśmy artykuł, w którym poznasz wszystkie najważniejsze aspekty doboru odpowiedniej piły taśmowej do cięcia metalu.

Kluczowa jest budowa piły taśmowej. Na jej budowę składa się:

  • grubość
  • korpus
  • grzbiet
  • ząb
  • wierzchołek zęba
  • czoło zęba
  • grzbiet zęba
  • podziałka zęba
  • rozstaw zębów
  • rzaz
  • kąt natarcia
  • kąt przyłożenia
  • wrąb
  • głębokość wrębu

Podziałka – co to?

Podziałka to nic innego jak liczba zębów piły taśmowej, jakie jesteśmy w stanie zmieścić w jednym calu (25,4 mm).

Możemy wyróżnić dwa rodzaje podziałki:

  • Stałe – wyróżniają je równe odległości między zębami oraz głębokości wrębów. Oznacza to, że dystans między zębami jest stały na całej długości piły. Podziałka stała przeznaczona jest do przecinania materiałów pełnych maszynami z bardzo dobrym mocowaniem elementu przecinanego.
  • Zmienne – nazywane również przedziałkami kombinowanymi, wyróżniają je różne odległości między zębami oraz głębokości wrębów. Zróżnicowanie odległości między zębami powtarza się regularnie na całej długości taśmy. Ma ona wpływ na redukcję wibracji, które powstają podczas pracy. Najlepiej sprawdza się do przecinania materiałów przecinanych w wiązkach lub profili cienkościennych.

Jedną z najpopularniejszych podziałek jest zmienna, np. 5/8. Co to oznacza? Po wyłamaniu samych dużych zębów z piły i ułożeniu ich na długości jednego cala zmieściłoby się ich 5, a po wyłamaniu mniejszych – 8. Dobór odpowiedniej podziałki to gwarancja prawidłowego działania piły taśmowej.

Zęby piły taśmowej – kształt

Zależnie od rodzaju kategoryzacji, możemy wyróżnić zęby:

  • Standardowe – posiada kąt natarcia 0°; materiały dające krótki wiór, materiały o małym przekroju, stale o wysokiej zawartości węgla, narzędziowe oraz żeliwo, a także profile cienkościenne.
  • Typu hak/hakowe – posiada dodatni kąt natarcia 10°; materiały dające długi wiór, ciągliwe, metale nieżelazne i stałe o zwartości węgla poniżej 0,8%, a także stale strukturalne, do obróbki plastycznej na zimno, nierdzewne i kwasoodporne oraz stopy egzotyczne. Możemy wyróżnić ząb hakowy VA oraz HV.
  • Typu RP – posiada dodatni kąt natarcia 16°; stosowany do przecinania materiałów wysokostopowych, stopów egzotycznych oraz metali nieżelaznych.
  • Typu Master – dostępne są z kątem natarcia 10° oraz 16°; oparte na technologii “triple chip”.
  • Typu Profile – posiada kąt natarcia 6°; ząb profilowy, stosowany do rur, pustych profili zamkniętych i kształtowników, a także do cięcia materiałów mających tendencje do wpadania w wibracje oraz do cięcia w wiązkach i warstwach.

Zęby piły taśmowej – rozwarcie

  • Standardowe – najbardziej popularne; zęby rozwarte są w trzech grupach: w lewo, w prawo i prosto; mają zastosowanie przy cięciu różnych gatunków stali, odlewów i twardych metali nieżelaznych o wymiarach powyżej 5 mm.
  • Grupowe, kombinowane – zęby rozwarte są w lewo i w prawo grupami po 5 lub 7 z uwzględnieniem jednego zęba prostego w każdej grupie. Liczba zębów w grupach zależy od charakterystyki powtarzalnego wzoru podziałki kombinowanej. Wykorzystywane do pił o podziałkach 4-18 tpi, znacznie poprawiają gładkość przecinanych powierzchni.
  • Parami – zęby rozwarte są parami w lewo i w prawo po czym 5 ząb ustawiony jest prosto. Stosowane głównie do materiałów nieżelaznych, mało popularne.
  • Prawo-lewo – do łatwo skrawalnych materiałów, np. metali nieżelaznych, tworzyw sztucznych i drewna.
  • Falowe – stosuje się w przypadku bardzo drobnej podziałki; używana do materiałów o średnicach do 5 mm, m.in. blach, rur czy profili cienkościennych.

Dobór pił bimetalowych

Interesuje Cię cięcie produkcyjne czy uniwersalne? Weź pod uwagę stopień skrawalności materiału – od łatwego (aluminium, stale nisko- i wysokowęglowe), przez średnie (stale stopowe, łożyskowe, matrycowe, nierdzewne i narzędziowe), aż do trudnego (stopy tytanu, stopy niklu).

Jak dobrać podziałki dla pił bimetalowych? Określ kształt i wymiary ciętego materiału. Czy będą to elementy pełne prostokątne, wałki czy może rury/kształtowniki? W przypadku cięcia wiązek/pakietów znajdź odpowiednią podziałkę do cięcia pojedynczego elementu, a następnie wybierz podziałkę o stopień grubszą.