Są to maszyny o bardzo szerokim zastosowaniu. Mogą być wykorzystywane do szybkiej
obróbki zarówno drewna, jak i różnego typu metali. Produkuje się je w wersji grawitacyjnej,
półautomatycznej i automatycznej sterowanej CNC. Przecinarka taśmowa to niezbędny
element wielu małych warsztatów ślusarskich, niemniej jednak swoje zastosowanie znalazła
również w wielkim przemyśle. Myślisz nad zakupem urządzenia, ale nie wiesz czym kierować
się przy wyborze przecinarek taśmowych? Zapraszamy do lektury, podpowiemy Ci, na co
zwrócić uwagę przy wyborze modelu dopasowanego do Twoich potrzeb.

Jaką przecinarkę taśmową wybrać – wymiary i rodzaj ciętego materiału.

Z uwagi na różne rodzaje i wymiary ciętych elementów musimy określić ich maksymalne
rozmiary jaki będziemy chcieli obrabiać. Duże znaczenie ma też czy będziemy mieli do
czynienia z materiałami pełnymi typu wałki czy profilami i rurami. Do cięcia profili i lekkich
elementów konstrukcyjnych sprawdzą się przecinarki o budowie nożycowej. W przypadku
obróbki materiałów pełnych (pręty, płaskowniki, blachy) wskazany jest wybór urządzenia o
budowie kolumnowej.

Warto też zwrócić uwagę jakie będzie obciążenie produkcyjne przecinarki taśmowej.
Maszyny grawitacyjne dobrze się sprawdzają przy produkcji małoseryjnej gdzie są używane
przez kilka godzin w ciągu zmiany. Do zastosowań produkcyjnych w pełnym cyklu
zmianowym stosuje się urządzenia półautomatyczne i automatyczne CNC. Przy wyborze
musimy jeszcze określić czy wystarczy nam maszyna, która tnie tylko pod kątem prostym czy
jednak potrzebujemy przecinać materiał pod różnymi kątami.

Jak określić dokładność cięcia danej maszyny?

Do określenia precyzji cięcia musimy wziąć pod uwagę w jaki sposób będziemy odmierzać
długość ciętego elementu. Przy maszynach grawitacyjnych i półautomatycznych mamy do
wyboru systemy pomiarowe z odczytem manualny (taśma miernicza) i cyfrowym
(wyświetlacz). Przecinarki taśmowe automatyczne posiadają natomiast precyzyjne
programowalne systemy pomiarowe z największą dokładnością i powtarzalnością.
Istotnym parametrem wpływającym na finalną jakość otrzymanego detal jest również jego
prostopadłość cięcia. Zależy ona od parametrów cięcia, doborze piły taśmowej do rodzaju
materiału jak i rozwiązań konstrukcyjnych zastosowanych w danej maszynie. Zatem jeżeli
zależy Ci na otrzymaniu wysokiej jakości stosuj się do zaleceń eksploatacyjnych
producentów przecinarek i pił taśmowych.

Prowadnice przecinarki taśmowej.

Jest to kolejny istotny aspekt, który należy wziąć pod uwagę przed kupnem przecinarki
taśmowej. Maszyny wyposażone w prowadnice zawierające same łożyska nie gwarantują
prostopadłości cięcia. Przecinarki renomowanych producentów posiadają prowadnice
wyposażone w łożyska i regulowane wkładki z węglików spiekanych, które zapewniają
precyzyjne prowadzenie piły taśmowej. W automatycznych przecinarkach taśmowych
prowadnice wyposaża się w system kontroli prostopadłości cięcia i w przypadku wykrycia
odchyłki od zadanej wartości cykl pracy zostaje zatrzymany. Dzięki takim rozwiązaniom
unika się strat w materiale, który zostałby zmarnowany.

Bezpieczeństwo

Bezpieczeństwo to najważniejszy aspekt obróbki materiałów. Upewnij się, że wybrany przez
Ciebie model zawiera osłonę i to nie byle jaką, a taką, która uchroni Cię podczas cięcia, a
zarazem ułatwi przesuwanie przycinanego materiału. Zwróć również uwagę, czy osłona nie
ogranicza Twoich ruchów podczas obróbki i gwarantuje komfort pracy z urządzeniem. Dobra
osłona chroni osobę, która obsługuje urządzenie, a jednocześnie daje pewność pozwalającą
na pewne przesuwanie obrabianego materiału.

Komfort pracy – moc urządzenia

Bardzo ważnym parametrem jest moc układu napędowego przecinarki taśmowej. Im większa
moc, tym większe przekroje będą mogły podlegać odróbce przy pomocy wybranego przez
Ciebie urządzenia.
Zwróć szczególną uwagę, jaką mocą dysponuje przecinarka. Przykładowo ta do cięcia
elementów pełnych o dużych przekrojach w pracy ciągłej dwu lub trzyzmianowej powinna
być specjalnie zaprojektowana. Eksperci zalecają, by już na samym początku wybrać
urządzenie o parametrach odpowiadającym dla cięciu przy maksymalnych średnicach.
Wybór urządzenia o dużej mocy sprawi, że kupiona przecinarka taśmowa będzie z
powodzeniem służyć Ci przez długi czas. Dlaczego? Ponieważ mocniejsze silniki i reduktory
są o wiele bardziej wytrzymałe

Dobór piły taśmowej

W rzeczywistości nawet najlepsze urządzenia dostępne na rynku nie zapewnią dużej precyzji
i komfortu pracy, jeśli wybierzesz niskiej jakości piły taśmowe. Prawidłowy dobór piły w
oparciu o wymiary i rodzaj obrabianego materiału gwarantuje optymalną jakość cięcia i
żywotność narzędzia. Wielu renomowanych producentów pił oferuje na swoich stronach
internetowych kalkulatory gdzie można w prosty sposób dobrać narzędzia i parametry
obróbki



Uniwersalne i bardzo wydajne, z powodzeniem używane są do różnych zastosowań. Stosowane do obróbki drewna i metalu, są precyzyjne i wytrzymałe. Na aktualnym rynku znajdziemy duży wybór pił taśmowych, a każda z nich przeznaczona jest do innego rodzaju pracy. Nie każde narzędzie sprawdzi się do wybranego surowca oraz maszyny.

Wybór nieodpowiedniego modelu czy zła eksploatacja narzędzi w rezultacie może prowadzić do wielu poważnych konsekwencji, a nawet i strat finansowych. Dzielimy się kilkoma poradami dotyczącymi eksploatacji piły taśmowej.

Dobór podziałki do rodzaju obrabianego materiału

Od czego zależy dobór podziałki zębów? Przede wszystkim od długości obrabianej powierzchni. Weź pod uwagę wymiary przecinanych materiałów, a także ich kształt, ilość sztuk w pakiecie oraz sposób zamocowania w imadle.

Ostrość zębów – docieranie

Po otrzymaniu nowej piły taśmowej jest ona bardzo ostra. Natomiast z czasem zęby tracą na ostrości i stają się coraz słabsze. Sposobem na przedłużenie żywotności taśmy jest zaokrąglenie krawędzi zębów. W ten sposób usuwane są powstałe na skutek obróbki mikro karby. Należy pamiętać, że przy wykonaniu docierania piły posuw należy ograniczyć do około 50% jego wartości roboczej, natomiast w wypadku materiałów trudno skrawalnych, takich jak stal nierdzewna i narzędziowa czy stopy niklu – nawet o ok. 25%. Natomiast normalną eksploatację można rozpocząć, gdy powierzchnia przeciętego materiału przez piłę wyniesie ok. 300 cm2. Pamiętaj, by powoli zwiększać posuw do wartości roboczej i obserwuj bacznie zachowanie piły, a także przecinarki oraz wióry powstałe podczas obróbki.

Posuw

Oznacza głębokość penetracji ostrza w obrabianym materiale odniesioną do czasu pracy. Im więcej wynosi, tym większa wydajność cięcia. Kluczowym aspektem pracy jest również ilość wydzielanego ciepła, wytwarzanego podczas obróbki.

Nadmierny wzrost temperatury może znacznie skrócić żywotność narzędzia. Zbyt duży może prowadzić nawet do pękania zarówno ząbków, jak i samej piły taśmowej.

Prędkość obróbki

Odnosi się do prędkości liniowej, z jaką uzębienie przemieszcza się w przecinanym materiale. Maksymalna wartość prędkości jest ograniczona przez skrawalność obrabianego materiału. Przykładowo, prędkość skrawania stopów niklu czy tytanu wynosi jedynie ok. 10-25 m/min, z kolei mosiądze czy miękkie stopy aluminium mogą osiągać prędkość nawet 75-100 m/min.

Pojemność wrębu

Podczas prac, z obrabianego materiału wydostaje się wiór, który zwija się we wrębie pomiędzy zębami. Po przekroczeniu pojemności wrębu, wiór wydostaje się poza wyznaczoną strefę i może prowadzić do czopowania przestrzeni. W konsekwencji może dochodzić do zniszczenia piły, pogorszenia jakości powierzchni cięcia, a nawet do uszkodzenia przecinarki.

Promień

Podczas eksploatacji, piła taśmowa zostaje poddana szczególnym obciążeniom skręcającym i zginającym. Zaleca się stosowanie najszerszej dopuszczalnie piły taśmowej dla wybranego promienia cięcia.

Mocowanie materiału w imadle

Sposób, w który materiał jest zamocowany na imadle, może wpływać bezpośrednio na koszt cięcia. Przykładowo, załadowanie mniejszych pakietów materiału zwiększa efektywność cięcia. Wszystkie maszyny mają określoną maksymalną ładowność imadeł oraz przekrój przecinanego materiału. Średnio praktyczny stopień wykorzystania pełnej pojemności imadeł to ½, z kolei w wypadku cięcia trudnych materiałów to ok. 1/3 pojemności podanej przez producenta.

Przeciążenie

Na skutek zwiększonego posuwu lub zmieniających się przekrojów ciętego materiału, co w rezultacie skutkuje wzrostem oporu, rośnie naprężenie rozciągające grzbiet piły taśmowej. W efekcie powstaje wyboczenie płaszczyzny, co wpływa na brak prostopadłości cięcia.

Płyny chłodząco-smarujące

Odprowadzają nadmiar ciepła, jednocześnie wypłukując powstałe podczas obróbki wióry. Przyczyniają się do przedłużenia żywotności zarówno piły taśmowej, jak i przecinarki. Płyn chłodząco-smarujący służy do odprowadzania nadmiaru ciepła oraz ograniczeniu tarcia. Niemniej jednak, należy zwrócić uwagę na poprawne używanie płynu. Musi być on właściwie aplikowany – bezpośrednio do strefy cięcia. Ponadto, musi być również utrzymywany w czystości.